天津高压旋喷桩施工施工保障_引领地基加固潮流

详情描述

1、高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求：

保证高压喷射注浆连续供浆需量。（1）按研究发明的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。（2）水泥浆的搅拌，选用高速搅拌机很多于60s；选用普通搅拌机很多的于180s。（3）纯水泥浆的搅拌存放，自制备至用完的应少于2.5h。（4）浆液应在过筛后选用，并定时检测其密度。（5）制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不仅少于5%。（6）炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。（7）寒冷季节施工应搞好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。（8）若用热水制浆，水温不可超过40℃。（9）浆液选用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。（10）水泥浆液中需要再添加进适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。

（1）旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，

严禁等治生。材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合打造。（2）水泥在选用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。（3）为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不尽相同含水量和配合比实施试验，优选出合理的浆液配方。在正式施工前现场实施喷射试验。查明喷射固结体的直径和强度，验证打造的稳当性和安全性。施工工艺控制（1）在正式施工前应实施成桩工艺试验。（2）施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不要多于1.5%，钻机与设计定制偏差不应该高于50mm。注浆管分段升高的搭接长度不要刚到100mm。（3）在注浆过程中显现压力骤然上扬或下降。

其强度和抗渗指标应满足设计要求

确定孔位：测量孔口地面高程同意偏差不超过1cm，定孔位准许偏差不超过2cm。钻机造孔：钻机就位，主钻杆中间轴线对准孔位同意偏差不超过5cm。（1）钻孔口径：开孔口径不止高于喷射管总直径10cm，终孔口径应高于喷射管总直径2cm。（2）钻孔护壁：采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。（3）钻先导孔：每时间周期20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。（4）钻孔深度：终孔深度高于打造开喷深度0.5～1.0m。（5）孔内测斜：孔深不到30m时，孔斜率不仅少于1%，其他切勿等于1.5%。测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，同意偏差不超过5cm。下喷射管：喷射管下至研发开喷深度容许偏差不超过10cm。

高压旋喷桩机操作规程

　　1、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

　　2、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

　　3、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

4、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

　　5、启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

　　6、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

　7、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

　　8、注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

　　9、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

　　10、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

　　11、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。